今年前5个月，当许多企业疲于应付原材料涨价等经营难题并纷纷调低全年盈利预期的时候，中美合资扬州诚德钢管股份有限公司的“成绩单”却依然亮丽：产能和盈利双双同比增长60%。

　　扬州诚德董事长张怀德在接受记者专访时一吐企业高成长的“秘诀”：在传统技术和新兴技术嫁接上不断创新，创造自己独特的生产工艺。

　　扬州诚德的产品是直径超过219毫米的大口径无缝钢管。国家推进节能减排，凡新上的大火电机组都需要用这种钢管，市场巨大。但由于生产技术难度高，目前国内外能够生产大口径无缝钢管的企业屈指可数，用张怀德的话说，“未来3年内产品仍将供不应求”。

　　“扬州诚德的生产工艺属于具有自主知识产权的创新技术，在同等质量前提下，在世界同类技术中成本最低、产量最高，因而制造成本也最低，只相当于国外同行制造成本的20%、国内同行的30%，这样我们的销售价格就具有了巨大竞争力。”张怀德说。

　　然而，为取得今天的竞争优势，在2001年至2003年的三年里，张怀德曾进行过一次巨大的“风险”投资：共投入2.24亿元用于大口径无缝钢管的研发。当时有行家预言，即使在扬州诚德这一投入费用后面再加个“0”，也不可能研发成功。另有人称假如研发失败，研发设备就是废钢一堆。但执着的扬州诚德在2004年却终于获得成功。

　　随着扬州诚德在大口径无缝钢管生产工艺上的突破，中国大口径无缝钢管主要依靠国际进口的历史也在几年前宣告结束。五年前，超导临界发电锅炉、发电汽轮机中最紧俏的部件——大口径合金钢高压锅炉管的国产化率只有约5%，现在达到60%以上，而在国产管中扬州诚德的市场占有率达到了60%。

　　今年企业经营环境的变化，对扬州诚德这样具有明显竞争优势的企业同样产生了冲击。因钢坯、煤炭等原材料价格的上涨，今年扬州诚德的生产成本估计将增加约4亿元。但张怀德心中却已“有谱”，他为记者“画”了这样一张化解成本上升的“路线图”：通过提高工艺水平进而提高钢坯加工的成材率，可消化掉1.5亿元的成本；通过减少钢坯过火加工的次数所带来的加热成本和人工成本的降低，可消化0.5亿的成本；产能上升后还可从固定资产摊销、财务成本降低等方面消化掉0.5亿元；剩余1.5亿元才通过适当提价进行消化。不难看出，扬州诚德抵御成本风险的手段仍是其传统“法宝”——技术创新。“传统工艺加工钢坯一般只有50%-60%的成材率，最好不过70%；而我们2007年达到了80%，今年达到86%，明年争取达到88%。提高成材率后所节约的成本，就可以让利给客户。”