由单一的普碳钢生产发展到轴承钢、弹簧钢、齿轮钢、锅炉钢等53个品种，以轴承钢等为代表的特钢已成为新冶钢过得硬的拳头产品，在国内市场打出了较高的声誉。新冶钢一炼钢厂三年来，坚持“品种、质量、效益”的方针，依靠科技进步，加快创新优创业步伐，加大产品结构调整，实现了由“普钢”向“优钢”，从“优钢”向“特钢”生产的彻底转变，成为新冶钢生产特殊钢的生产厂之一。2006年钢产量达到85万吨，比2005年多产钢5万吨，共生产品种钢53个，产量34万吨，占总产量的39.62%，品种钢包括高压锅炉用钢、油井用钢、弹簧钢、轴承钢、齿轮钢等。2007年1至9月，钢产量完成65.64万吨，特殊钢产量达到319046.80万吨，创出历史最好水平。

    科技铸就精品  从一个普优钢生产厂发展成为一个特殊钢生产厂，一炼钢厂走出了一条科技创新之路。

    自2004年11月以来，一炼钢厂以市场为导向，以发展为已任，以科技创新为先导，拉开了品种钢开发的序幕。为此他们开始了大规模的技术改造、技术更新，在公司率先实现了全连铸生产组织后，对设备进行改造。2005年是整个公司的技改年，在公司的领导下，一炼钢厂全体职工艰苦奋斗，群策群力，胜利完成了1#连铸机改造性大修，2#机建成投产，四座EBT炉大修，1#、2#电炉除尘改造，VD炉改造性搬迁，3#精炼炉建成投产等工程，一炼钢厂现有4座EBT初炼炉、3座LF精炼炉、一座40吨VD真空炉、两台连铸机，形成了从EBT炉—LF炉（VD炉）—连铸的短流程工艺格局。技术装备的不断升级优化，使一炼钢厂逐步具备了特殊钢生产的硬件条件。2006年是品种结构调整年，2005年12月份至2006年元月份，各项技改工作完成后，为东钢区产品升级换代提供了保障，产品档次不断提高，由原来以生产优质碳素结构钢、优质合金结构钢为主转为以生产轴承钢管坯、高压锅炉管坯、油井管坯、高标准齿轮钢、汽车用弹簧钢、易切削钢、非调质钢为主，同时生产部分优质碳结、合结连铸圆坯。目前，两台铸机具备生产180×220、φ215、φ125、φ190、φ155mm等不同规格的铸坯。

    在生产过程中，技术人员通过改变脱氧方式，以铝铁及铝线为主要脱氧材料，不仅保证了钢水纯净度，还减少了大颗粒夹杂，使性能指标大为改善，通过精炼前期早脱氧、强脱氧，精炼后或钢水VD真空处理后吹氩弱搅拌，使浇注M30、Gcr15、SAE1026、ST52、35MnBM、40MnBH等钢Al为0.010%—0.070%浇注不堵水口，质量得到稳定。通过提高铁水热装浇到70%，以减少钢水过氧化。他们还通过重新匹配二冷水、改造中间包连续测温装置，严格细化钢包、中间包等一系列技术手段，形成了一套高碳钢低温浇铸技术，使产品产量、质量稳步提高，成品成份达到内控合格率95%以上，成品成份达到国标要求100%。针对钢包自开率低，铸机低温浇铸进行专题攻关，取得明显效果。

    经过三年的艰苦努力，一炼钢厂特殊钢生产取得了丰硕成果。1#铸机已成功生产φ215、φ190圆坯。2#铸机实现了全品种钢生产。为新冶钢创出了巨大的经济效益。

    精细铸就精品   精细化管理为品种钢生产打下了坚实的基础。在品种开发过程中，向过去的“差不多”说“不”！已经成为全厂人员一致的选择，为杜绝不规范操作，他们从细化各道工序操作规程入手，出台相应措施，明文规定要求职工严格按规程操作，杜绝习惯性操作和不规范操作。为配合技术攻关，厂里每试炼一个品种，技术部门都要制订技术操作要求，组织专业人员进行论证，对相关工艺质量、数量及时限等要求进行量比，大到出钢量、带渣量，小至每一炉的出钢温度和时间，每一细节都不放过。

    求质铸就精品   质量是企业的生命线。近年来一炼钢厂在品种钢开发、品种换代过程中不断强化质量管理，积累和沉淀出具有一炼钢特色的质量管理体系，取得了卓越的成绩，推动了产品质量的全面提高。但随着产品进入高端市场，质量要求越来越高，急需大幅度提升干部职工的质量意识，满足精品钢生产的需要。2005年初，一炼钢厂党政进一步解放思想、转变观念，在全厂开展了“质量是效益”为主题的大讨论。这项活动的开展，全面提升了一炼钢厂全员“生存靠质量、质量靠大家”的责任意识，使质量意识深深根植在每名职工的心里，继而成为全厂干部职工追求卓越的动力源泉。面对品种钢生产中的工艺技术、管理、质量等方面的新要求，该厂对EBT炉——LF炉（VD炉）——连铸工艺展开了工艺攻关，缩短设备与设备、工序与工序、生产组织管理与新工艺技术的磨合期。随着电炉冶炼、终点碳控制、LF炉造渣工艺、钢水软吹、连铸坯夹杂、全保护浇铸、二冷自动配水等工艺技术难关被攻克，通过对各过程的控制，连铸坯质量实现了质的飞跃。为了提高钢水质量，2006年下半年合金烘烤炉建成投产。从2006年8月份开始在两台连铸机平台上对精炼钢水进行软吹氩搅拌，对均匀钢水温度与细水夹杂物上浮提供了条件。2006年8月18日3#精炼炉建成投产，精炼时间延长到40min，彻底解决了精炼时间无法满足生产工艺要求的问题。以前，拉钢工在操作上一直采用手动浇钢，控制塞棒全靠操作人员肉眼观察结晶器液面，易造成液面波动，有时波动值高达正负10mm，很难适应进一步提高质量的要求。针对这一问题，该厂于2006年6月14日采用先进的结晶器电磁搅拌和液面自动控制技术，对传统浇钢工艺进行改造，并实现中包钢水连续自动测温，达到了国内先进水平，一批操作指标大大优于改造前，现场浇钢由过去的人为控制变为自动控制，浇钢人数由过去的3—4人守流，变为1人守流，为产品质量新的提升奠定了技术基础。GCr15钢调整操作后高倍夹杂指标明显改善，钢中氧含量最低达到4.9PPm，平均氧含量10PPm，达到国内领先水平，水口结瘤率下降到6.69%。一批产品还凭借优异的质量走出国门，创造了良好的经济效益。

     历经三年的奋斗，今天，一炼钢厂已成为工艺装备优良，管理一流的新冶钢特殊钢生产厂之一。新冶钢的发展历程中将深深地铭刻一炼钢厂的名字。

     系列报道之二：

    造就精品人才队伍

    人才是企业是第一资源，也是企业的战略资源。新冶钢一炼钢厂走过风风雨雨的三年，实现从“优钢”向“特钢”升级的战略转移，是该厂党政不遗余力地狠抓人才队伍建设，抓职工整体素质提升，增强全员的学习力，培育出一支懂技术、懂管理、高素质、能打硬仗的职工队伍，以人才推动企业创新发展结出的硕果。

    谋发展需先强素质  解决企业发展和生产经营中的关键问题要依靠人才，要提高职工队伍的整体素质。一炼钢厂党政结合改变增长方式、改变品种结构，实施精品战略对人才需求的实际，提出“欲炼‘精品钢’，先铸‘精品’人”的理念，鼓励职工不断学习新知识、新技术、新工艺、新方法，练就新本领，并开展培训教育。为了使培训教育更加有针对性，收到实效，一炼钢厂对全厂人员年龄、岗位、技术水平、学历等进行摸底汇总，做到心中有数，有的放矢，对不同层面的人员进行不同层次的培训，针对未来新冶钢实现跨越式发展，可持续发展和生产实际，由厂长、副厂长、主任工程师为教师，分别对三班操作人员进行炼钢、连铸、精炼等方面有针对性的技术培训。一炼钢厂创建学习型班组、学习型个人的浓厚氛围，强有力地推动了全厂生产经营打水平，上台阶，主要经济技术指标一路攀升。2006年钢产量达85万吨，计2005年多产钢5万吨，共生产品种钢53个，产量34万吨，占总产量的39.62%，2007年1至9月，钢产量完成65.64万吨，完成年计划的76.3%，特殊钢产量达到319046.78万吨，创历史最好水平。

    建平台，促进学以致用  在人才培养活动中，一炼钢厂着力推进“学习型企业”建设，通过搭建舞台，营造氛围、创造条件，建立了一个有利于学习成长的新机制，贯通了“三支人才队伍建设”的“绿色通道”。结合班组建设，通过对现场管理、质量管理、安全管理、班组建设、班组管理等几个方面的强化培训，提高了班组长的管理水平、品种质量意识和带队伍的能力，使班组建设向人性化、规范化管理迈出了新的步伐。

    围绕生产经营重点、难点、薄弱环节和新品种开发项目，一炼钢厂组织技术人员进行课题研究和攻关，解决了生产中的实际问题。针对初炼钢水差，下发脱氧规定、铝铁使用规定、锰碳球使用规定、提高四座电炉回炉速度≤5s；同时对各工序下发新产品操作要点，通过把精炼完毕的钢水进行弱吹氩8～15min，提高夹杂物上浮，均匀钢水成份和温度。2#连铸机生产φ125圆坯，对拉钢工来说，生产难度大，对技术要求特别高，容易产生漏钢等事故，连铸作业区作业长刘道明，作业长助理董凌云深入岗位收集数据，与岗位人员一起分析，通过对中包温度控制、塞棒的调整、引锭头的安装、开浇及浇钢时的操作，事故的处理等细节问题的不断摸索总结，他们熟练掌握了连铸机生产φ125圆坯的操作技术，并且自己动手制作连接件，实现了φ125圆坯热换中间包，一炼钢厂生产组织得到很大进步。2#连铸机先后进行十余项技术改造和新技术的应用，开发品种53个，实现了百分之百的品种钢生产。

    近年来，一炼钢厂通过组织开展培训、QC小组攻关，在重点岗位开展小指标竞赛，一批业务强、作风硬的优秀人才脱颖而出，活跃在一炼钢的技术、管理和操作岗位上。目前，全厂具有中、高级工资格以上的有124人，占操作岗位人数的40%，其中有技师、高级技师证书的职工达22人；具有中级以上职称的专业管理人员达13人，占管理岗位人数的87%。在人才培训工作中，一炼钢厂党政以创新的思维，大胆探索人才培养的新机制、新方法，为人才培养开辟新途径。在用人才制度，他们打破传统的用人模式，大胆选拔人才，使用人才，使一批懂技术、有文化、善管理的年轻人走上厂长助理、技术员、副作业长、调度员等岗位，加速了人才成长的步伐。