| 20世纪80年代，自行设计制造了我国第一套三辊轧管机———Φ108热轧机组，首创二辊锥形辊穿孔———三辊轧管———三辊微张力减径工艺技术，填补了当时国内中厚壁钢管生产空白，产品生产执行的内控标准现已上升为国家标准。2007年，以扩大产品规格、组距、产量为主要内容，再次投入巨资对该机组实施技术改造。
20世纪90年代初，引进全水平连铸新工艺，建设拥有2台30吨超高功率电炉、3台钢包精炼炉等设备的圆管坯生产系统，当时生产钢管所需坯料实现了自供。该系统采用超高功率电炉———全精炼———全水平连铸新工艺，其核心技术全部自行研发，拥有3项工艺专利，是全国乃至世界水平连铸工业化生产的标志，受到世界钢铁行业瞩目。
20世纪90年代中期，抓住全国电力大发展需要大量电站用高压锅炉管的机遇，建设全省冶金系统第一个国家重点项目———Φ89连轧管机组。主体设备全部从德国引进，整条生产线实行计算机全自动控制，并配有红外线测温、激光测长、同位素测厚、摄像测径等当代最先进的在线检测装置，整体装备达到国际先进水平。
21世纪初，投资6000万元完成了2000年国家重点技术创新项目———冷拔高精度钢管生产工程，建成PE被覆管生产线。2001年，对列入国家重点技术改造项目计划的石油专用管生产线进行技术改造，进一步提高了企业产品档次和市场竞争力。
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